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　　早在1903年~1906年間，德國學者貝寧已在試驗中發(fā)現(xiàn)，可燃性物質(zhì)與空氣混合物在容器內(nèi)爆炸時，火焰會通過縫隙傳到容器外。但當縫隙小到一定成都，并具有足夠長度時，間隙能冷卻火焰，降低火焰的傳播速度或加速鏈的終止。就不會引起外部可燃性氣體的爆炸。構成此隔爆間隙的部分可以是平面法蘭的結合面、圓筒結合面，也可以是曲路、螺紋及活動結合面;此外，微孔、網(wǎng)罩、迭片、充砂等結構和措施，同樣也應用了間隙個包的機理。

　　根據(jù)上述臨界間隙的試驗結論，世界各國幾年來已開發(fā)生產(chǎn)了各種以隔爆為主要技術手段的各種電器產(chǎn)品。如防爆電機、防爆開關、防爆接線盒、防爆插銷、防爆燈具。同樣，隔爆技術手段也同樣可應用于電阻應變式傳感器及其整個稱量測力系統(tǒng)中。隔爆型稱重傳感器的設計制作要點，就是使傳感器外罩能承受內(nèi)部爆炸氣體的爆炸壓力，并且其密封結構能保證內(nèi)部的爆炸不會向傳感器外傳播。幾年來，傳感器設計制作技術的主攻方向之一是密封技術。因為潮氣侵蝕、器件氧化是傳感器主要的故障根源。為提高傳感器的可靠性，近年來單層膜片和雙層膜片焊接密封的傳感器已日益普及。這類傳感器就其本身而言，根本不存在引爆間隙，所以是完全隔爆的。

　　電阻應變式傳感器除了本體外，另一個可能引爆的環(huán)節(jié)是設置在外罩上的接線盒。在接線盒內(nèi)焊接有多種補償、調(diào)整電阻器件，它們有可能引爆。另一方面，接線盒與傳感器內(nèi)腔之間存在一個接線的通孔，構成通向傳感器內(nèi)腔的引爆通道。對于這個引爆環(huán)節(jié)，密封技術同樣是符合防爆要求的。首先，對于接線盒通向內(nèi)腔的通孔，現(xiàn)已多用國產(chǎn)的專門密封接線端子。其接線柱之間用燒結玻璃隔離。端子的金屬外罩與傳感器外殼之間溜錫密封。圖9.2.2為隔離型接線端子的結構示意圖。其二是微調(diào)接線盒本體，國內(nèi)傳感器生產(chǎn)廠現(xiàn)已多用密封膠、微晶蠟或環(huán)氧樹脂充填灌封。此外，微調(diào)接線盒的改版，用四角的四個螺釘和墊片進一步密封，所以全密封型傳感器微調(diào)盒部分的結構和工藝措施，同事具備防水、防潮、防爆的三防要求。

　　在稱重傳感器上的第三個可能引爆的環(huán)節(jié)是電纜。電纜破損時，激勵電源線之間的短路、或激勵電源與屏蔽地線的短路所產(chǎn)生的火花會成為引爆源。在多數(shù)情況下，應把電纜穿入鋼管或硬質(zhì)聚乙烯樹脂管路中進行敷設，以實現(xiàn)隔爆。對于鋼帶保護的鎧裝電纜，在使用中又不易受外部損傷的場合，則可不加防護管。依據(jù)防護套管的材質(zhì)和狀態(tài)，其電纜允許彎曲半徑有專門的規(guī)定，一般為保護套外徑的6~20倍。為穿線作業(yè)時不致?lián)p傷電纜，保護管內(nèi)徑是電纜外徑的1.5倍。為防止爆炸性氣體進入防護管內(nèi)部，在電纜從危險區(qū)通向非危險區(qū)之間時，必須采取隔爆密封措施。電纜防爆環(huán)節(jié)還存在它與傳感器外罩上的接線盒和串并聯(lián)接線箱之間的連接環(huán)節(jié)。防爆電纜有專用電纜和外加防護套管兩種類型，因此隔爆連接結構也分兩種類型。

　　防爆電氣設備的電纜，均須用彈性密封圈進行密封。密封壓緊方式可采用壓緊螺母或壓盤。在電纜引入口采用壓緊墊板，以防電纜拔脫。在采用防護管引入場合，橡膠密封圈壓緊螺母外端應用螺紋鏈接（內(nèi)螺紋或外螺紋)，以便與電纜護管連接。上述兩種連接結構中，密封圈是重要的防爆器件。為了保證密封圈有足夠的彈性，密封圈的材質(zhì)須采用邵氏硬度為45~50的橡膠制造。密封圈幾何尺寸應符合下列規(guī)定:高度≥0.7D(不小于10mm)，厚度≥0.3D(不少于4mm,即密封圈直徑≥1.6D)，式子中D為電纜公稱外徑±1mm。

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